GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 論述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基凝固固化型變形幾率工作熱度高不銹鋼，動用工作熱度動用范圍540℃～570℃，高動用工作熱度能達到677℃。不銹鋼進入鉻、鉬風格進行固溶淬煉，進入高鈦、低鋁風格形成了γ′時限淬煉相，還鈷風格使鈦、鋁在固溶體中的溶解性度降底，助于γ′相析晶量增長，可以升高γ′相的熱維持性，降底γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼的*，具備有表現出色的抗剪切力松軟安全性能參數和抗熱變形安全性能參數，是沒有突破缺口比較準確性認識。不宜開發聯接、氣封彈、抽真空環、銷釘等部件，注意物品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼細木工板和冷軋鋼金屬薄板等。
1.2 軟件應用簡況及基本特征
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 的材料鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似類型
Refractaloy26（美）。
1.5 的材料技術應用要求
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度過高鎂合金立即擰緊件金屬毛坯科技條件
1.6 融煉技藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 無機化學好分

設計	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品質量平均分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
因素	Fe	B	Si	Mn	P	S
的質量中考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治療工作制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化溫度表面積
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱蔓延率
2.6 比熱容
2.7 線增長公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 黏度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 優質的配置耐磨性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 無機化學機械性能

3力學性能
3.1 購貨枝術標準規定
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標號	品系	熱治療	制冷功效					耐久性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	的標準熱除理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊件毛培	要求熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性力學結構的性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱進行處理	條件熱除理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范淬火	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	時限規范化		制冷拉申
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材要求熱辦理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	時間規范了		溫度拉長
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱進行處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和應力松弛特性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣的溫濕度的均勻和凹槽堅持下去特點見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材的標準熱加工	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?空缺圓的直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa壓力實效，不同于實效期限的豎直和拐點更久性見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa剛度有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材要求熱治理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?拐點直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一彎曲應力的熱變形能力見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標淮熱辦理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各不相同剛度的應力松弛申請這類卡種曲線提額見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的金屬疲勞安全性能見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材要求熱整理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 勞累性能方面
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	通暢困倦		拐點身體疲勞
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材基準熱整理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?拐點巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕延伸波特率
3.6 斷開韌度
3.7 松垮效果
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、一開始σ0=356.96MPa		566℃、默認值σ0=356.96MPa
采樣	t/h	殘留熱應力/MPa	t/h	多余應力比/MPa	t/h	的殘留物內應力/MPa
棒材規范熱工作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.承載力松軟期間內應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應對規定為3μm

4工藝性能與要求
4.1 注射成型施工工藝與性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 方法能
4.3 錫焊功效
4.4 零部件熱治理施工工藝
4.4.1 螺釘分為條件熱進行處理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱治理藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 單單從表面治理工學院藝
4.6 銑削代加工與軸類性能參數
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫
5.2 精力-水溫-聚集變化折線
5.3明顯組識
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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