GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是放置固化型鎳基彎曲彎曲較溫度度鎳鋼，在650～950℃依據內，具備高的伸拉和更久脆性斷裂硬度和健康的性能指標。仍然鎳鋼中鋁、鈦、鉬分量較高，鑄錠開坯相對比較困境，但彎曲彎曲后的村料具備更適合的彈塑性，在退火加工階段下也可以冷軋制，也可做出激光悍接，激光悍接構件熱加工時易帶來應力應變法定期限劃痕。鎳鋼的優良品種有卷板、帶、絲、盤件、環狀件、鍛件、棒材、和緊密鑄件等，更適合于生產在870℃如下的標準有高硬度和980℃如下的標準的空航、航天科技起思想較溫度度零構件。
1.1GH141資料型號GH141(GH4141)。
1.2GH141相似鋼材型號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141文件的高設計標準的
Q/3B4060-1992《GH141和金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141硬質合金帶鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141金屬圓餅、環坯、圓形件》
Q/6S1033-1992《溫度鎖緊件用GH141合金類棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化工組成成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
太小于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱操作監督制度見表1-2。
表1-2
茶葉品類 | 熱除理監督制度 |
（航空公司）圓餅、環坯、圓形件、棒、墻板 | 規范化Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天部）棒、盤件 | 規范了Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
正確Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
生態板材 | 要求Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
國家標準Ⅴ:1080℃,隔熱不高于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141產品標準與供貨方式可能提供各種各樣的標準的圓餅、環坯、方形件、簿板、帶材、棒材、鍛件和細密鑄件等。木板材于固溶方式提貨，棒材和鍛件不經過熱加工處理提貨。
1.7GH141熔練與鑄造施工工藝技術施工工藝技術錳鋼使用渦流紅外感覺熔練、渦流紅外感覺熔練加電渣重熔或渦流電弧焊接重熔施工工藝技術。
1.8GH141運用概述與唯一性想要該不銹鋼具有廣泛性于制做航空航天部、航天部發起機低溫承力零部分，如引領葉面、引燃室、鍋輪、引領器低溫承力件、軸、盤、葉面和防松螺絲件等，墻板焊結件加熱時的應對有效期裂縫，可主要采用焊前過有效期工作或在焊前有效控制固溶工作后的冷卻水快速的手段來治療，焊后再去規范加熱。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141熱性食物能
2.1.1GH141熔融溫度因素標準1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線增加比率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141密度單位ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電耐磨性δ2mm裝修板材的恒溫電容率見表2-3。
表2-3[3]
的情況 | ρ/(10-6Ω.m) | 情況 | ρ/(10-6Ω.m) |
軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永久磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
感覺 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141無機化學能
2.5.1GH141性能指標在室內空氣導電介質中的硫化頻率見表2-5。
表2-5[9]
表面上的情況 | θ/℃ | 有所不同時候腐蝕效率/(g/(m2?h)) | 漆層模式 | θ/℃ | 不一樣時候空氣氧化數率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂膜 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141水平規格歸定的性能方面
3.1.1GH141圓餅、環坯、馬蹄形件、大棒材標準單位規定標準的特性見表3-1。
表3-1
裝修材料的標準 | 品類 | 熱清理系統 | 拉伸形變能 | HBS | 持久性耐磨性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、馬蹄形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和限期操作后的恒溫洛氏硬度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141加固件標準化規則的性能指標見表3-2。
表3-2
建材標準 | 品系 | 熱補救管理制 | 延展性能方面 | 長久性能參數 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 緊固連接件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標準規范約定的安全性能見表3-3。
表3-3
熱操作心態 | θ/℃ | 收縮機械性能 | HBS | 蠕變塑性 | 男人持久機械性能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不低于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141材料、帶材準則規程的性見表3-4。
表3-4
感應加熱工作規范 | 規格/mm | θ/℃ | 拉長耐磨性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保溫隔熱不乘以2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶加工＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變熱度合金材料熱凈化處理后，組織結構中溶解相的相變熱度條件見表4-1。
表4-1[13]
析晶相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫濕度比率/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時段-攝氏度-組織結構轉化的曲線
4.2.1GH141鑄態巖樣經1180℃,6h,水冷散熱器退火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶整理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時間后，合金類中分析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141耐熱合金類聚集的結構耐熱合金類在標準化熱除理形態的聚集除γ基體內，還存在的γ′、M6C、M23C6、MC，時效性后有μ相進行析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141壓延成型功效
5.1.1GH141鋼錠煅造加工前要實現高溫環境粗糙化治理，煅造加工微波調溫室溫為1160～1180℃，終鍛室溫不降至1000℃。鋼坯切削微波調溫室溫為1140～1160℃，終軋室溫不降至1060℃。板料切削微波調溫室溫為1140～1160℃，終軋室溫不降至800℃。
5.1.2GH141帶鋼板料固溶環境的反復不斷地拉伸和杯突性能參數見表5-1。
表5-1[9]
蔬菜品種 | 熱外理系統 | 老是屈曲頻次 | 杯突長度/mm |
δ1.5mm冷軋鋼板卷板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓性能指標產品在增加細晶和較低的洛氏硬度時兼有特別好的可旋性。基于環境溫度伸拉橫斷面收斂率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，多種外形限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半球狀件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱延展性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛可塑形見表5-3，可塑形圖見圖5-1。
表5-3[2]
經過多次實驗發現溫度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε開裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱仿真延性應力測試數據見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空熱冷整理后進行氣溫肌肉拉伸形變做實驗的時候，其氣溫肌肉拉伸形變延性見表5-5。
5.1.5GH141鎂合金再沉淀圖
5.1.5.1GH141加工生產再心得圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再心得圖見圖5-3。
表5-4[5]
類 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
冷卻水折線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
調溫曲線擬合 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2蒸汽煮沸曲線擬合以100℃/s蒸汽煮沸到規范溫暖保溫層100s，以100m/s運行速度崩斷。
表5-5[2]
檢驗溫濕度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
持續高溫熱塑延性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141點焊機械性能
5.2.1GH141鎂合金可熔焊、向外擴散焊、釬焊、耐摩擦焊。熔焊既是可以利用電子束點焊，也是可以利用氬弧焊點焊。熔管道熔接在滲碳熱操作時有引起扯力應力實效內裂非常局限性，為將這般非常局限性減到小，應在點焊前固溶很慢熱操作回火，即1080℃，隨即以22℃/min制冷到650℃；另妙招是在點焊推動行過實效操作，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min制冷到980，4h，以1.7～4.4℃/min制冷到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min制冷到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在徹底避免點焊扯力和恢復原狀耐腐蝕性時，應加快煮沸順利通過實效固化溫差時間間隔，如此可徹底避免扯力應力實效皸裂非常局限性。利用細晶、低沉渣含碳量材料，徹底避免機戒加工工藝固化，低的點焊線能量是什么也是可以減輕扯力應力實效皸裂非常局限性
5.3GH141元件熱除理工學藝
5.3.1GH141在較環境溫度度下運轉，標準要求機件擁有高的拉伸形變構造和疲勞度安全性能時，網友推薦通過1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在持續高溫下任務，又追求材料兼有高的熱強性時，合適的熱處置標準規范為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對追求錫焊的弧形件等零控制部件，個性化推薦選取1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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