0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630型號是受受追捧和適用的不銹鋼材質鉻鎳合金屬鋼之六,高耐侵蝕性,堆物攻度性,對抗強度。鋼就能夠在-29℃至343℃的室內溫度空間內運轉,此外保持良好取決于更好的指標。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并作為X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,在當中包擴電渣錠,鍛件,圓棒,片材,扁形材棒材和冷軋鋼板帶材。該材質豐富應用在南航航天工程、船泊、紙廠、能量、深海和食品廠服務業的輕型設備元器件、襯套、汽輪發電機組葉輪葉片、齒輪聯軸器、螺母、驅動器軸、螺母、預估器。
按照GJB 2294-95國家標準標準國家標準 - 0Cr17Ni4Cu4Nb機械裝備性能參數
熱整理工作制度 - 調質或固溶氣溫: 1000-1060℃, 待冷卻導電介質: 水, 回火氣溫: -
HB: ≤363
熱處里方式 - 退火或固溶濕度表: 1000-1060℃, 待蒸發媒介: 水, 回火濕度表: 470-490℃, 待蒸發媒介: 空
抗拉的強度的強度 σb Mpa: ≥1310
塑性變形點 σs Mpa: ≥1180
延長率 δ %: ≥10
縱斷面抽縮率 Z %: 40
Aku J: -
HB: ≥375
熱加工管理制度 - 高頻淬火或固溶室內熱度: 1000-1060℃, 放涼媒質: 水, 回火室內熱度: 540-560℃, 放涼媒質: 空
抗拉抗拉強度抗拉強度 σb Mpa: ≥1070
屈服值點 σs Mpa: ≥1000
伸延率 δ %: ≥12
剖面縮小率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥331
熱整理考核機制 - 調質或固溶溫差: 1000-1060℃, 降溫媒質: 水, 回火溫差: 570-590℃, 降溫媒質: 空
拉伸抗拉強度抗拉強度 σb Mpa: ≥1000
屈服于點 σs Mpa: ≥865
擴寬率 δ %: ≥13
橫斷面縮水率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥302
滲碳方式 - 表面淬火或固溶體溫: 1000-1060℃, 放置冷凝媒質: 水, 回火體溫: 610-630℃, 放置冷凝媒質: 空
抗壓抗彎強度抗彎強度 σb Mpa: ≥930
塑性變形點 σs Mpa: ≥725
拓展率 δ %: ≥16
坡面拉伸率 Z %: 50
Aku J: -
HB: ≥277
符合國家GB/T 8732標準規定正確 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb自動化功能
熱加工獎懲制度(I) - 高頻淬火溫濕度: 1025-1055℃, 制冷水物質: 油冷或空冷≥14℃/min 制冷水到恒溫; 回火溫濕度: 645-655℃, 4h, 空冷
抗壓難度難度 σb Mpa: ≥900
示弱點 σs Mpa: 590-800
覆蓋率 δ %: ≥16
截面內縮率 ψ %: 55
Aku J: -
HB: 262 - 302
熱治療管理制(II) - 表面淬火室內平均溫度: 1025-1055℃, 放涼有機溶劑: 油冷或空冷≥14℃/min 放涼到室內平均溫度; 里頭治療: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 放涼到室內平均溫度; 回火室內平均溫度: 565-575℃, 3h, 空冷
抗拉能力抗壓強度 σb Mpa: 950-1020
屈服強度點 σs Mpa: 890-980
延展率 δ %: ≥16
縱剖面回縮率 ψ %: 55
Aku -
HB: 293 - 341
熱加工管理機制(III) - 高頻淬火工作熱度: 1025-1055℃, 水冷卻后水物料: 油冷或空冷≥14℃/min 水冷卻后水到制冷; 里邊加工: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 水冷卻后水到制冷; 回火工作熱度: 600-610℃, 5h, 空冷
抗拉承載力承載力 σb Mpa:890-1030
塑性變形點 σs Mpa: 755-890
廷伸率 δ %: ≥16
剖面收宿率 ψ %: 55
Aku -
HB: 277 - 321
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼材料熱工作 - 技術、工作溫度、冷卻塔
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼裝飾管在1038°C(1900°F)下泡浸 30 鐘頭,隨后水蒸發到 16°C (60°F) 有以下,以在環境 A 中*轉化馬氏體。環境 A 的建筑食材在 482°C 下除理 (900°F) 1 鐘頭,隨后水蒸發。 固溶除理的的建筑食材在目標濕度下到 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 環境下泡浸 4 鐘頭,隨后在暖空氣中水蒸發。固溶除理的建筑食材在 H1150M 環境下到 760°C (1400°F) 下泡浸 2 鐘頭,隨后水蒸發。 二次在 620°C (1150°F) 下煮沸 4 鐘頭,隨后水蒸發。
合適ASTM A564,17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的機器特性:
+A:
HRC 堅硬程度: <38
HB 堅硬程度: <363
H900
抗壓程度程度, Rm: >1310 MPa
屈服值撓度, RP0.2: >1170 MPa
張拉率, A: >10%
有點復雜回縮率, Z: >40%
HB 對抗強度: >388
HRC 密度: >40
H925
抗拉能力抗拉強度, Rm: >1170 MPa
屈服值比強度, Rp0,2: >1070 MPa
伸展率, A: >10%
Przew??enie, Z: >44%
HB 對抗強度: >375
HRC 對抗強度: >38
的沖擊功, KV21℃: >6.8 J
H1025
抗拉強度強度, Rm: >1070 MPa
軟弱力度, Rp0,2: >1000 MPa
長度率, A: >12%
有點復雜伸縮率, Z: >45%
HB 抗拉強度: >331
HRC 硬性: >35
Udarno??, KV21℃: >20 J
H1075
抗壓剛度剛度, Rm: >1000 MPa
屈從力度, Rp0,2: >860 MPa
張拉率, A: >13%
段面抽縮率, Z: >45%
HB 密度: >311
HRC 氏硬度: >32
蠕變功, KV21℃: >27 J
H1100
拉伸抗壓強度抗壓強度, Rm: >965 MPa
妥協效果, Rp0,2: >795 MPa
張拉率, A: >14%
有點復雜拉伸率, Z: >45%
HB 抗拉強度: >302
HRC 對抗強度: >31
突破功, KV21℃: >34 J
H1150
拉伸剛度剛度, Rm: >930 MPa
屈服于撓度, Rp0,2: >725 MPa
生長率, A: >16%
坡面膨脹率, Z: >50%
HB 抗拉強度: >277
HRC 氏硬度: >28
突破功, KV21℃: >41 J
H1150M
抗拉能力屈服強度, Rm: >795 MPa
屈從效果, Rp0,2: >520 MPa
張拉率, A: >18%
縱剖面緊縮率, Z: >55%
HB 堅硬程度: >255
HRC 密度: >24
沖洗功, KV21℃: >75 J
H1150D
抗拉剛度剛度, Rm: >860 MPa
抗拉比強度, Rp0,2: >725 MPa
伸展率, A: >16%
橫截面抽縮率, Z: >50%
HB 對抗強度: >255
HRC 光潔度: >24
打擊功, KV21℃: >41 J
0Cr17Ni4Cu4Nb錫焊功能
0Cr17Ni4Cu4Nb304不繡鋼能否施用比較普遍的熔焊和功率電阻焊步驟去熔接。氧乙炔熔接步驟都是熔接這些碳素鋼的選方法。
0Cr17Ni4Cu4Nb鍛鑄
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼材質的在1010°C (1850°F)下淬火。 在運行此整個過程此前,它在 1177°C (2150°F) 下浸濕。 應在最中固化向前行作業后固溶操作。
0Cr17Ni4Cu4Nb工藝性
17-4 級不銹鋼管可在去應力退火的狀態下工藝, 這款金屬有長而粘的皮膚碎片, 在終于固化開始之前,要在H1150M必要條件下工藝,則需實施后工藝固溶工作。
0Cr17Ni4Cu4Nb 信息內容國家標準及應用軟件
0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼材型號是受祝賀和經常用到的不銹鋼304鉻鎳合金屬鋼之三,插入銅,積淀通戶,擁有馬氏體結構特征設計。它的特性是高耐銹蝕性,一起長期增加穩定鍛造度的耐磨性,以及硬性。鋼就可在-29℃至343℃的溫差範圍內事業,一起長期增加穩定相比較佳的技術參數。除此之外,05Cr17Ni4Cu4Nb鋼材型號的建材擁有較佳的突出主題性,其耐銹蝕的耐磨性與1.4301/X5CrNi18-10等于。小心它是積淀通戶鋼,應在過是處于飽和壯態和有效期后在安全使用。在+A訂貨壯態下,設備無馬氏體公司,從而導致耐銹蝕的耐磨性突出下滑。鋼就可用TIG焊結,但焊結過程中是需要在安全使用熱處理回火建材。這樣接縫處處的建材將無發長期增加穩定恰當的結構特征設計。除此之外,以微微虧損耐銹蝕性為價格,設備就可氮化以賺取通戶的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并出示X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,但其中以及圓棒,片材,扁型材棒材和熱軋帶材。該建材比較廣泛用在航空航空工業航空工業、集裝箱船、造紙行業內、生物質能、海底和物品性業的超重型機械性部分、襯套、渦輪機葉輪、齒輪聯軸器、螺絲、驅動器軸、螺母、衡量裝備。契合契合GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591規則規范化。