本標淮法律法規了由Cr4Mo4V高熱軸套不銹鋼造的運轉軸套套圈、運轉休的退火工藝、熱處理、回火后的技術標準要求及檢驗員指導書。本準則適用人群于該鋼種制作業的翻轉聯軸器套機件生產工藝間和的成品機件的熱處置驗證。對有非常規法律法規要求的聯軸器套機件，應按食品樣圖的法律法規繼續執行。

連繼熱處理Cr,Mo:V鋼在多次熱處理回火時,調溫氣溫條件相比寬，從820～900℃均可提高有效視覺效果。連續式去應力去應力退火處理時，去應力去應力退火處理后的光潔度標準重要考量于制冷塔網絡進程。去應力去應力退火處理后的光潔度標準與制冷塔網絡進程的聯系如同如圖。假若做好反復固溶處理，能令強度進那步降底。

滾針軸承組件滲碳后的系統要堅硬程度降溫后的抗拉強度為197~241 HB（毛邊直經為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在很最深側量。其厚度不能超出去應力退火前每邊最大工藝留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在保持垂直平分線環帶的磨上邊側量。套圈和運轉體回火后硬性通常情況下應不降至63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。預估硬性時，應除凈滾柱軸承加工零件的脫碳層。錐體和圓錐體形滾子制成品的強度在錐體面和圓錐體形上面檢測法，曲面滾子可測端口強度。外徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐面上方檢測法光潔度。外徑為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐形面上方檢測法光潔度，其光潔度值區分為測值與附表A(添加件）或附表B(添加件）法律法規的光潔度修復值之和。鋼球孔徑需少于4.7625mm，滾子孔徑需少于5 mm在磨制平米上法測抗拉強度，法測策略按附表C(補充營養件)，洛氏抗拉強度和維氏抗拉強度換算按JB 1255附表E法規執行工作。半徑少于15.8750 mm的鋼球，半徑少于15 mm的滾子其氏硬度以試驗數值為準。淬回火后指定元器件的抗拉強度更加均勻性a.套圈外徑達到100 mm，滾動式體半徑達到22 mm時，一個零件及運轉情況洛氏硬度差不達到2HRC。b.套圈外徑并不嚴重于100 mm，轉動體直經并不嚴重于22 mm時，同一時間元件硬度標準差并不嚴重于1HRC。c.鋼球的直徑好不低于1.5875 mm不檢修相同的加工零件對抗強度差。注:圓錐形滾子的直徑以小頭計算方式。顯微進行滾柱軸承元件淬回火后的結構應由馬氏體、一些無定形碳物、兩次無定形碳物和穩定度奧氏體根據。蘸火團體用品粒級比法按一等級分類圖做鑒定。第1級阻止經回火后，硬性符合要求暫行規定為良好率。2~4級為良好率阻止。如金屬材質晶顆粒已超4級選其嚴查高度重視場，按GB 6394準則中系列作品照片l，變小100倍做出觀看，不符合法低于3級品顆粒的品粒出顯，3級金屬材質晶顆粒的品粒已超該視氣氛積的15%為不良好率