ZGCr15SiMn的聯軸器鋼全叫作運轉的聯軸器鋼，具備高的抗壓強度與疲乏極根，高抗拉強度，高防腐蝕性及固定塑性，淬透性好，對硫和磷管控極嚴，是一個種二級高質量鋼，可做冷作塑模鋼。百分比：7.81。GCr15SiMn軸套鋼耐腐蝕損性和淬透性比GCr15最高，冷工作塑性材料變型中檔，不銹鋼焊接性能差，對話點演變成明感，熱辦理時有回火韌脆。 用以制造廠管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；網套直徑不低于50.8-203.2的鋼球，網套直徑不低于>22mm的滾子；因此也適用于標準要求高抗拉強度高耐腐蝕損性的相關機戒配件上的，如軋輥堆焊.旋螺量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有越高的耐磨損性和淬透性.在油中的臨界點表面層熱工作直勁為90~110mm (重量平均分為50%馬氏體),經840°C油冷表面層熱工作后,350°C回火動態,再開始光表面層熱工作,表面層密度達1096HV,淬硬層淬硬層led光通量1mm。涉及熱擠壓壓輪熱工作加工流程的過高,進行薄邊處預冷變涼會發生非馬氏體提升,存在托氏體或索氏體，開展韌度、減小或增大承載力、再縱向表面層熱工作達到加工流程請求。食用發涼辦理,可提供軸套的長度穩相關性高性,或食用馬氏體分級制度表面退火,以穩相關性高留下奧氏體,才能得到高的長度穩相關性高性和較高的堅韌。該鋼普通不改進措施食用精鑄。普通表面退火和恒溫回火后食用。標注/類型：中GB/JB標注: GCr15SiMn瑞典DIN鋼號標注: 100CrMn6德國的DIN用料型號: 1．3520鍛造加工工藝設計軸承型號鋼鍛造加工溫差(1)始鍛水溫：1150(1120)終緞水溫：850(800)度。(2)鍛打前祛除表明缺陷報告，盡量避免燒水后在快捷燒水。(3)溫粗加工制作時，應避開出現200~400度的藍脆區。熱粗加工制作時，應避開出現進入高溫脆區(少于1250)。承當量避開出現進入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱除理(1)鍛后————首先需要熱加工(球化回火)————以后熱加工(回火+高溫回火)(2)球化熱處理回火依據：降低抗拉強度，有利于加工廠，為高頻淬火做提前準備。球化去應力退火環節：煮沸到750~~770度，隔溫有一定事件，在慢散熱到600度下面空冷。(3)各類軸套鋼調質+低溫環境回火及光潔度表鋼號 退火工作溫度及退火物質 溫度過低回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火有機溶劑(1)退火字體顏色(的經驗) 黃最硬而脆，黃硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理有機溶劑A 水：大部分攝氏度不少于40度，不得已有油，洗潔劑等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水溶劑：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸冷卻塔流速是水的二十倍，硬性高而均勻的，但組織性壓力大，有個定的生繡功能。室內溫度低于60度。堿鹽溶劑(苛性納水鹽溶劑)金屬刺激性大，認知面積小。C 油：包涵汽車機油，錠子油，配電變壓器油，柴油機等。可縮減變形幾率與容易裂開。不舒服用冷軋鋼。油溫度：在60~~80度，很高不達到100~120度。回火溫差輪轂軸承鋼通過攝氏度低回火。攝氏度：150~250度。可在保持良好高硬性和高抗磨損性的目的下，降內熱應力和冷脆，盡量在使用時碎裂或盡早已損壞。性質性能及實用范圍內：是在 GCr15鋼理論知識上，正確提高自己Si、Mn水平以改善其淬透性和伸縮性程度，耐腐性也比 GCr15好。制作翻頁體的適使用于規格尺寸規模比 GCr15大，大部分使用于制作管厚>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球的內徑>50mm；圓錐形、圓柱形和錐面滾子的內徑>22mm和全部寸尺的滾針。選取相應的型號中國大GB/YB條件品種GCr15SiMn、國外DIN條件品種100CrMn6、國外DIN條件建筑材料代碼1. 3520、海外ΓOCT條件品種ⅢX15CΓ。檢查是否材質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學效能拉伸強度強度 σb (MPa)：1831波動功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC巖樣規格尺寸：某巖樣熱除理管理正確及金相進行：熱除理管理正確：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相組織結構：回火馬氏體。gcr15simn標識的辦法① 鋼號結尾的三位自然數說道鋼的碳水平，以月均碳水平的十萬分之幾說道，如40Cr、25Cr2MoVA各種合金管②鋼中主要的合金屬類材料材料物質，除其他微合金屬類材料材料物質外，似的以百分之幾標識法。當分別合金屬類材料材料純度<1.5%時，鋼號中似的只標出物質標志，而不表明純度，但在特殊性狀況下易致弄混者，在物質標志后還可標以數字5"1"，假如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，往往鉻純度為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，另一個基本成分另一個一樣的。當合金屬類材料材料物質分別純度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在物質標志后來應表明純度，可此類標識法為2、3、4……等。假如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土種重元素RE等鎳鋼種重元素，均屬微鎳鋼種重元素，或許含鐵很低，仍應在鋼號進標出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級的優秀鋼應在鋼號后來加"A"，以有什么區別嗎于普遍優秀鋼。⑤好一點應用的合金鋼結構特征鋼，鋼號冠以（或后輟）代表性該鋼種應用的字母。比如鉚螺轉用的30CrMnSi鋼，鋼號覺得為ML30CrMnSi。熱加工實驗室管理標準臨界狀態點室內溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C尋常球化滲碳降溫的溫度780~810°C,以25°C/'h的水冷卻速率隨爐慢慢的降下來≤650°C,新鮮出爐空冷。該激光加工制作工藝 熱處里時長短短20h這些,且降溫后無定形碳物的粒狀不均勻的,會作用隨后的冷激光加工及結果的淬、回火組織化和性能參數。等溫球化去應力退火熱處理體溫780~810°C,快冷至690~720°C,實施等溫,再公布空冷。該流程合理利用熱處置時刻(一部分流程環節需時刻12~18h),處置后的聚集中氧化物很細微透亮。多次球化退火工藝第一點次電加熱到810°C后蒸發至650°C,再電加熱到790°C后蒸發到≤650°C,入選空冷。該新加工工藝雖可減少相應的時長,但新加工工藝工作階段對比復雜。淬、回火外理熱治理攝氏度因素因素830~860°C,油冷,回火攝氏度因素因素170 ~190°C。冷治理攝氏度因素因素-50~ -78°C。關鍵APP舉例子1)常用作注射成型滑輪。2)也可以用于定制長寬高過大、形狀圖片大全較繁復和精密度較高的塑料管模。