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DC53淬火回火溫度工藝?

雙擊危害:5310更新系統時間間隔:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的表面淬火回火高溫的控制可會根據以內癥狀使用:⒈適量變動退火環境溫度后,DC53在200℃回火時密度和碰撞耐磨性都較高;在400~500℃ 回火時密度較高,耐磨性小漲幅上升;在600℃ 回火時碰撞耐磨性很高,密度偏態上升。⒉形態復雜性的精密壓鑄模沖模、修整模、冷軋棍輪等工壓鑄模宜采取高濕回火的工藝,以使壓鑄模運作零部件拿到高密度、高彈性、耐用性好、難度高,但是有效延緩壓鑄模蓄電量,以防過重摩擦、傾斜、裂口等過去沒用情況。⒊受沖擊力力反力很大的的復雜化注塑塑模可選取低淬高回藝,以獲取較高的沖擊力力延展性,放置注塑塑模制造塑性斷裂狀況狀況。
位置:天津市松江區泗涇鎮泗磚農村公路600號松江鋼坯城
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